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解析高压风机轴承异常的主要原因

发布时间:2023-12-04 浏览次数:0

常见的是高压风机轴承的异常情况,一旦出现故障不能及时解决,它容易影响风机的正常运行。我们就此在这里对高压风机轴承异常的主要原因做一些简单的分析。

高压风机轴承座轴承和紧固套用来固定轮叶两侧,这样的结构很容易自由端轴承温度升高,特别是重新试车的时候这种情况更为普遍,严重时还会造成振动值偏高。

另一种情况是高压风机轴承运转间隙不足或者是比较高,这种情况一般需要把轴承匝上开拆开以后慢慢地手动回转风机,去查看轴承滚子是不是在转轴的一个特定的位置转动。

此外,若是左右轴承之间存在很大跨距,轴承的安装角度容易出现误差,且容易造成转轴挠曲。这种情况大型风机可以避免,它们一般都配置可自动对心调整的球面滚子轴承。

轴承温度上升还有一个情况,当轴承内部间缝和配合进度的增减异常时,润滑曲膜很难形成,这时轴承运转的间隙因温度升高膨胀而减小,甚至为零。运行产生的热量就会超过散热的速度,而形成轴承的高温。简单来说,就是轴之配合和轴承内环太紧而引发温度上升。解决的办法是立即停机,避免轴承烧损。

这些都是高压风机轴承异常的几个主要原因,若是在使用风机的时候遇到了风机轴承的问题,首先需要考虑的就是这些原因,然后好的解决方案,不过需要注意的是在解决这些问题时应该把紧定套拿下来调整一下内环和轴的松紧度,处理完问题以后重新启动风机,确保风机正常运转。


1.风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11KW时,宜采用降压起动。) 2.风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。3.试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若不有正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。4.双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速时必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。5.风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。6.风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。 外转子防油防潮轴流风机 罗茨风机 锅炉鼓引风机 百叶窗式换气扇 外转子框型轴流风机 离心式鼓风机 风机控制柜变频器软启动 高温风机 油烟净化器 带腿外转子轴流风机