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更换高速轴流风机的步骤与注意事项

发布时间:2024-08-31 浏览次数:0

1、拆旧高速轴流风机时,将轴承座和垫圈放在电机下方。这是安装新风机进行微调时所必 需的。

2、首先安装高速轴流风机的轴承箱,用水平仪或水管将底座的四个角调平。水平拧紧后

3. 拆下前盖,安装外壳。衬套的位置必 须以位于衬套轴孔中 心的驱动轴头为基准。

4. 外盖固定后,安装内盖。先用细砂纸打磨轴头和内轴的孔,然后在轴头上涂抹黄油。将吊环穿过3~5个叶片,将螺旋桨吊起对准位置。叶轮可与三叶片机壳水平对齐

5. 将切断气体的火焰调至红黄相间,将叶轮轴孔均匀加热10~15分钟,然后将叶轮水平向内压,使轴头穿入轴孔。同时,200kg以上的弹丸钢或钢管与叶轮中 心的轴盘碰撞(轴盘需要木头或钢板),轴头的叶轮部分完全进入轴孔,然后用螺丝固定在地面上。

[h/]6. 安装机柜前盖,用石棉吸管密封缝隙,用螺栓固定。

7、转动叶轮,确认叶轮与机壳前后侧板是否有摩擦。如果发生摩擦,则需要在轴向上调整外壳的前后位置。

8、安装电机。两个联轴器之间的间隙为3~5mm。调整好电机座四个角的高度后,确认电机轴和传动轴是否在同一轴上(此时两个联轴器与轴完全一致),联轴器间隙为与不同位置的相同)。这一步非常重要,可能需要多次调整。请耐心等待。

9、拧紧联轴器螺栓,确认高速轴流风机整体安装状态,开始高速轴流风机试运行。当风机箱或电机出现异常振动时,可能是电机轴和驱动轴偏心,需要重复步骤8和9。

1.风机允许全压起动或降压起动,但应注意,全压起动时的电流约为5~7倍的额定电流,降压起动转距与电流平方成正比,当电网容量不足时,应采用降压起动。(当功率大于11KW时,宜采用降压起动。) 2.风机在试车时,应认真阅读产品说明书,检查接线方法是否同接线图相符;应认真检查供给风机电源的工作电压是否符合要求,电源是否缺相或同相位,所配电器元件的容量是否符合要求。3.试车时人数不少于两人,一人控制电源,一人观察风机运转情况,发现异常现象立即停机检查;首先检查旋转方向是否正确;风机开始运转后,应立即检查运转电流是否平衡、电流是否超过额定电流;若不有正常现象,应停机检查。运转五分钟后,停机检查风机是否有异常现象,确认无异常现象再开机运转。4.双速风机试车时,应先起动低速,并检查旋转方向是否正确;起动高速时必须待风机静止后再起动,以防高速反向旋转,引起开关跳闸及电机受损。5.风机达到正常转速时,应检测风机输入电流是否正常,风机的运行电流不能超过其额定电流。若运行电流超过其额定电流,应检查供给风机的电压是否正常。6.风机所需电机功率是指在一定工况下,对离心风机和风机箱,进风口全开时所需功率较大。若进风口全开进行运转,则电机有损坏的可能。风机试车时好将风机进口或出口管路上的阀门关闭,运转后将阀门渐渐开启,达到所需工况为止,并注意风机的运转电流是否超过额定电流。 自垂式防雨百叶 除尘配套风机  负压风机 方型壁式轴流风机 消音器 圆形管道风机 罗茨风机 风柜  罗茨风机  负压风机